专利摘要:
本实用新型属于挡板技术领域,具体的说是一种港机轴端挡板金属配件,包括挡板、紧固轴和润滑组件;所述挡板上开设有第一通孔,其内部对称开设有一组空腔;所述紧固轴与挡板滑动配合;所述润滑组件设置在空腔内部;所述润滑组件包括防锈腔、通液管和滚球;所述防锈腔设置在空腔内部,其内侧壁上滑动连接有支撑板;所述支撑板侧壁上固接有第一弹簧;所述第一弹簧固接在防锈腔内侧壁上;所述通液管固接在防锈腔侧壁上,另一端固接有保护罩;所述滚球球接在保护罩内部;通过设置润滑组件,在紧固轴和挡板配合的过程中,能将防锈剂浸润在紧固轴表面,避免其长期暴露在外部环境中生锈,不仅延长了其使用寿命,还提高了工作效率,使得机构能正常运作。
公开号:CN214332263U
申请号:CN202120385458.9U
申请日:2021-02-20
公开日:2021-10-01
发明作者:胡崇江;王立志;王焕滨;王志希;范再蒙;赵桂成
申请人:Qingdao Longfa Marine Engineering Co ltd;
IPC主号:F16N7-14
专利说明:
[n0001] 本实用新型属于挡板技术领域,具体的说是一种港机轴端挡板金属配件。
[n0002] 在机械工程中,有很多轴类零件与部件进行铰接,轴端挡板适于轴端零件的定位和固定,其可承受剧烈的振动和冲击载荷,需采取防松措施和定位。
[n0003] 轴与挡板金属配件进行固定,以防止轴类零件脱离,而现有的轴类与挡板配件在进行配合时,挡板不会对轴表面进行防锈,而其表面暴露在外部环境中会生锈腐蚀,导致使用寿命短,工作效率低,为此,本实用新型提供一种港机轴端挡板金属配件。
[n0004] 为了弥补现有技术的不足,解决现有的轴类与挡板配件在进行配合时,挡板不会对轴表面进行防锈,而其表面暴露在外部环境中会生锈腐蚀,导致使用寿命短,工作效率低的问题,本实用新型提出的一种港机轴端挡板金属配件。
[n0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种港机轴端挡板金属配件,包括挡板、紧固轴和润滑组件;所述挡板上开设有第一通孔,其内部对称开设有一组空腔;所述紧固轴与挡板滑动配合;所述润滑组件设置在空腔内部;
[n0006] 所述润滑组件包括防锈腔、通液管和滚球;所述防锈腔设置在空腔内部,其内侧壁上滑动连接有支撑板;所述支撑板侧壁上固接有第一弹簧;所述第一弹簧固接在防锈腔内侧壁上;所述通液管固接在防锈腔侧壁上,另一端固接有保护罩;所述滚球球接在保护罩内部,且与通液管连通。
[n0007] 优选的,所述空腔内侧壁上对称固接有一组伸缩单元;所述伸缩单元包括固定杆、第二弹簧和矩形块;所述矩形块固接在防锈腔外侧壁上;所述固定杆固接在空腔内侧壁上,且与矩形块侧壁滑动配合;所述第二弹簧一端固接在矩形块内侧壁上,另一端固接在固定杆侧壁上。
[n0008] 优选的,所述空腔靠近保护罩一侧的内侧壁上对称固接有一组支撑杆,所述支撑杆底端侧壁上固接有限位杆。
[n0009] 优选的,所述滚球外侧壁上球接连接有海绵。
[n0010] 优选的,所述挡板侧壁上开设有第二通孔。
[n0011] 优选的,所述通液管内部开设有螺旋槽。
[n0012] 本实用新型的有益效果如下:
[n0013] 1.本实用新型所述的一种港机轴端挡板金属配件,通过设置润滑组件,在紧固轴和挡板配合的过程中,能将防锈剂浸润在紧固轴表面,避免其长期暴露在外部环境中生锈,不仅延长了其使用寿命,还提高了工作效率,使得机构能正常运作。
[n0014] 2.本实用新型所述的一种港机轴端挡板金属配件,通过设置伸缩单元和限位杆,依靠其相互配合,使得防锈腔在空腔内部往复运动,也避免了保护罩与紧固轴侧壁发生碰撞。
[n0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[n0016] 图1是本实用新型一种港机轴端挡板金属配件的局部剖视图;
[n0017] 图2是润滑组件的结构示意图;
[n0018] 图3是图1中A处局部放大图;
[n0019] 图4是图3中B处局部放大图;
[n0020] 图中:1、挡板;11、第一通孔;12、空腔;13、限位杆;14、第二通孔;2、紧固轴;3、润滑组件;31、防锈腔;311、支撑板;312、第一弹簧;32、通液管;321、螺旋槽;33、滚球;34、保护罩;35、海绵;4、伸缩单元;41、固定杆;42、第二弹簧;43、矩形块。
[n0021] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
[n0022] 如图1至图4所示,本实用新型所述的一种港机轴端挡板金属配件,包括挡板1、紧固轴2和润滑组件3;所述挡板1上开设有第一通孔11,其内部对称开设有一组空腔12;所述紧固轴2与挡板1滑动配合;所述润滑组件3设置在空腔12内部;
[n0023] 所述润滑组件3包括防锈腔31、通液管32和滚球33;所述防锈腔31设置在空腔12内部,其内侧壁上滑动连接有支撑板311;所述支撑板311侧壁上固接有第一弹簧312;所述第一弹簧312固接在防锈腔31内侧壁上;所述通液管32固接在防锈腔31侧壁上,另一端固接有保护罩34;所述滚球33球接在保护罩34内部,且与通液管32连通;工作时,将挡板1放置在需要安装的港机上,将紧固轴2穿过挡板1,并紧固在港机上;当紧固轴2在第一通孔11上滑动时,其侧壁先与滚球33接触,使得滚球33受挤压,并挤压通液管32,使得防锈腔31移动;防锈腔31内部充满着防锈剂,并使第一弹簧312挤压到最大极限值,滚球33在滚动过程中,带动通液管32内的防锈剂附着在滚球33上,随着通液管32内的防锈剂减少,使得第一弹簧312挤压力度减少而恢复弹性,并带动支撑板311挤压防锈剂流入滚球33,使得其运动过程防锈剂充足,进而使紧固轴2侧壁被防锈剂浸润,避免了其长期暴露在空气中而生锈;通过设置润滑组件3,在紧固轴2和挡板1配合的过程中,能将防锈剂浸润在紧固轴2表面,避免其长期暴露在外部环境中生锈,不仅延长了其使用寿命,还提高了工作效率,使得机构能正常运作。
[n0024] 作为本实用新型的一种实施方式,所述空腔12内侧壁上对称固接有一组伸缩单元4;所述伸缩单元4包括固定杆41、第二弹簧42和矩形块43;所述矩形块43固接在防锈腔31外侧壁上;所述固定杆41固接在空腔12内侧壁上,且与矩形块43侧壁滑动配合;所述第二弹簧42一端固接在矩形块43内侧壁上,另一端固接在固定杆41侧壁上;工作时,当紧固轴2与挡板1未接触时,第二弹簧42处于静止状态,由于紧固轴2表面不光滑,使得滚球33产生波动,防锈腔31受挤压向远离滚球33一侧运动,其侧壁上的矩形块43也随之运动,使得固定杆41挤压第二弹簧42,滚球33离开紧固轴2侧壁时,第二弹簧42恢复弹力而支撑矩形块43复位,并推动防锈腔31复位,进而推动滚球33接触紧固轴2,通过设置伸缩单元4,支撑了滚球33的往复运动。
[n0025] 作为本实用新型的一种实施方式,所述空腔12靠近保护罩34一侧的内侧壁上对称固接有一组支撑杆,所述支撑杆底端侧壁上固接有限位杆13;工作时,第二弹簧42恢复形变时,防锈腔31复位,使得防锈腔31运动至限位杆13处,避免防锈腔31受第二弹簧42的弹力过大而远离空腔12,将保护罩34限制在靠近空腔12一侧,防止保护罩34与紧固轴2侧壁发生碰撞。
[n0026] 作为本实用新型的一种实施方式,所述滚球33外侧壁上球接连接有海绵35;工作时,滚球33表面不光滑,在与紧固轴2接触时会破坏其表面的油漆,添加海绵35,不仅可以保护紧固轴2表面油漆不被破坏,还能使多余的防锈剂存留在海绵35上,避免防锈剂流出过多而产生浪费。
[n0027] 作为本实用新型的一种实施方式,所述挡板1侧壁上开设有第二通孔14;工作时,通过第二通孔14上套接有螺栓,将挡板1固定在港机侧壁上。
[n0028] 作为本实用新型的一种实施方式,所述通液管32内部开设有螺旋槽321;工作时,滚球33运动,随着第一弹簧312恢复弹力,使得防锈剂通过螺旋槽321进入保护罩34内部,避免了通液管32内径大,滚球33表面的防锈剂过多而浪费。
[n0029] 工作原理:将挡板1放置在需要安装的港机上,将紧固轴2穿过挡板1,在第二通孔14上套接螺栓,将挡板1固定在港机侧壁上,当紧固轴2在第一通孔11上滑动时,其侧壁先与滚球33接触,使得滚球33受挤压,并挤压通液管32,使得防锈腔31移动,防锈腔31内部充满防锈剂,使得第一弹簧312挤压到最大极限值,滚球33滚动并带动防锈剂附着其表面,而防锈腔31内的防锈剂通过螺旋槽321进入保护罩34内部,而通液管32内径大,通过设置螺旋槽321,避免了滚球33表面的防锈剂过多而浪费,随着通液管32内的防锈剂减少,使得第一弹簧312挤压力度减少而恢复弹性,并带动支撑板311挤压防锈剂流入滚球33,使得其运动过程防锈剂充足,进而使紧固轴2侧壁被防锈剂浸润,避免了其长期暴露在空气中而生锈;当紧固轴2与挡板1未接触时,第二弹簧42处于静止状态,由于紧固轴2表面不光滑,使得滚球33产生波动,防锈腔31受挤压向远离滚球33一侧运动,其侧壁上的矩形块43挤压第二弹簧42,滚球33离开紧固轴2侧壁时,第二弹簧42恢复弹力而支撑矩形块43复位,并推动防锈腔31复位,通过设置伸缩组件,支撑了滚球33的往复运动;防锈腔31运动至限位杆13处,限位杆13避免了防锈腔31将保护罩34推出至远离空腔12,防止保护罩34与紧固轴2侧壁发生碰撞;滚球33表面不光滑,在与紧固轴2接触时会破坏其表面的油漆,添加海绵35,不仅可以保护紧固轴2表面油漆不被破坏,还能使多余的防锈剂存留在海绵35上,避免防锈剂流出过多而产生浪费;通过设置润滑组件3,在紧固轴2和挡板1配合的过程中,能将防锈剂浸润在紧固轴2表面,避免其长期暴露在外部环境中生锈,不仅延长了其使用寿命,还提高了工作效率,使得机构能正常运作。
[n0030] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
[n0031] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[n0032] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求:
Claims (6)
[0001] 1.一种港机轴端挡板金属配件,其特征在于:包括挡板(1)、紧固轴(2)和润滑组件(3);所述挡板(1)上开设有第一通孔(11),其内部对称开设有一组空腔(12);所述紧固轴(2)与挡板(1)滑动配合;所述润滑组件(3)设置在空腔(12)内部;
所述润滑组件(3)包括防锈腔(31)、通液管(32)和滚球(33);所述防锈腔(31)设置在空腔(12)内部,其内侧壁上滑动连接有支撑板(311);所述支撑板(311)侧壁上固接有第一弹簧(312);所述第一弹簧(312)固接在防锈腔(31)内侧壁上;所述通液管(32)固接在防锈腔(31)侧壁上,另一端固接有保护罩(34);所述滚球(33)球接在保护罩(34)内部,且与通液管(32)连通。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种港机轴端挡板金属配件,其特征在于:所述空腔(12)内侧壁上对称固接有一组伸缩单元(4);所述伸缩单元(4)包括固定杆(41)、第二弹簧(42)和矩形块(43);所述矩形块(43)固接在防锈腔(31)外侧壁上;所述固定杆(41)固接在空腔(12)内侧壁上,且与矩形块(43)侧壁滑动配合;所述第二弹簧(42)一端固接在矩形块(43)内侧壁上,另一端固接在固定杆(41)侧壁上。
[0003] 3.根据权利要求2所述的一种港机轴端挡板金属配件,其特征在于:所述空腔(12)靠近保护罩(34)一侧的内侧壁上对称固接有一组支撑杆,所述支撑杆底端侧壁上固接有限位杆(13)。
[0004] 4.根据权利要求3所述的一种港机轴端挡板金属配件,其特征在于:所述滚球(33)外侧壁上球接连接有海绵(35)。
[0005] 5.根据权利要求4所述的一种港机轴端挡板金属配件,其特征在于:所述挡板(1)侧壁上开设有第二通孔(14)。
[0006] 6.根据权利要求5所述的一种港机轴端挡板金属配件,其特征在于:所述通液管(32)内部开设有螺旋槽(321)。
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同族专利:
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法律状态:
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优先权:
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